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加工事例
(1)高さ170mmのΦ45.00(中心1箇所、円周上に6箇所)の深穴加工ができます。(上下から85mmずつ加工してつなげます。)位置精度が問われる仕事です。
加工事例
(2)90°に立てたサーキュラーテーブルにワークを取り付け、円周上5等分、3列(計15箇所の穴)を加工することができます。
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(3)特注砥石(90°のV形状砥石)を使って直径が220mmとなる円周のV溝加工ができます。
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(4)ワークをスピンテーブルで回転させ、特注砥石(Φ6.00の球形状砥石 )をX,Z軸制御する事でSR加工(内径の球状加工)ができます。
【外径のSR加工も可能です】
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(5)360°分のX,Y座標データ、あるいは角度毎の半径データをもとに点群処理することでカム形状加工(内外形)ができます。
加工事例
Θ R Θ R
19.000000 60° 19.89...
19.000000 61° 19.924
19.000000 62° 19.934
19.001200 63° 19.948
19.002800 64° 19.952
19.004321 65° 19.963
19.009092 - -
- - - -
(6)スピンテーブルを直角テーブルに固定し、加工物を回転させながらCNCでR300の加工をします。ドーナツ形状の外周が研磨できます。
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(7)15°傾けたサインテーブルにCNCサーキュラーテーブルを固定し、円周上に6等分した長穴をCNCで研磨できます。
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(8)ワーク(1,000o×650o×80o)の角穴加工が門型CNC治具研削盤で加工できます。
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